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鍛件缺陷與材（cái）料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲（shēng）波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷（xiàn）的相互作用機理來進行檢（jiǎn）測。理論上,超聲波在大均勻介（jiè）質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質（zhì）總有邊界,當超（chāo）聲波在非均勻介質（zhì）中傳播（bō）,或從1種介質傳播到另1種介質時（shí）,由於介質的聲阻抗發生了（le）變化,故超聲波會在聲（shēng）阻（zǔ）抗改變（biàn）的（de）分界麵上產生反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介質（zhì）的特性聲（shēng）阻抗和入射波與分界麵的相對方向（xiàng）。 當超聲波垂直入射在（zài）2異種介質的分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射是超聲波（bō）從1種介質入射到具有不（bú）同聲特性阻抗（kàng）的另1種介質時,改變傳播（bō）方向返回原（yuán）介 質的現象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同（tóng）或者（zhě）相近時（shí）,超聲波穿過（guò）分（fèn）界麵進入另一介質的現（xiàn）象。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯（pī）料下料f鋼錠（坯（pī）料（liào）） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗（yàn）f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於（yú）中型或大型鍛件的生產，鋼錠（dìng）有冷熱之 分。水壓機（jī）主要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多（duō）。

2、坯料下料 主（zhǔ）要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法（fǎ）有以（yǐ）下四種：剪切 （用剪切機下料（liào））、鋸切（用往複鋸或（huò）圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（dìng）（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料（liào）”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴（yán）格按其工藝（yì） 規程（chéng）檢驗，以（yǐ）免尺寸過大造（zào）成金（jīn）屬材料浪費，尺寸過小造（zào）成鍛件尺 寸不（bú）足導（dǎo）致廢（fèi）品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴（yán）格遵（zūn）守（shǒu）加熱規程，防止（zhǐ）產生“過（guò） 熱”或“過燒”等現象，以保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造是（shì）鍛壓生（shēng）產的主程（chéng）序，對鍛件質量起著決定性 的（de）作用。鍛造（zào）一般包括（kuò）：各種壓力機上模鍛（duàn）、自由（yóu）鍛造、錘（chuí）上模鍛等。為防止鍛件產生（shēng）缺陷，鍛造程序（xù）應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法（fǎ）進行鍛造。

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鍛件鍛造（zào）的基本工藝：

冷（lěng）卻：鍛後冷卻（què）是鍛（duàn）造生產中很重要的一道工序，即使前 道加（jiā）熱、鍛造工序都是正（zhèng）常（cháng）的，若（ruò）不嚴格執行冷卻（què）規範（fàn），造成冷卻 不當也會（huì）產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行（háng）外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內（nèi）部（bù）質（zhì）量及為下道工（gōng）序做好組織 準備，鍛件一（yī）般要經過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛（duàn）件（jiàn），常（cháng）將爐 冷和鍛後熱處理合並進行。

清理：自（zì）由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的（de）表麵缺陷， 如裂（liè）紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風（fēng）鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表（biǎo）麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒（tǒng）清（qīng）理、噴砂（丸）清（qīng）理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛（duàn）件圖紙要 求及其所規定的技術要求（qiú）。包括鍛件（jiàn）表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊（shū）要求的重（chóng）要鍛件，還要進行硬度、力學（xué）性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和（hé）探傷（超聲（shēng）波、磁粉）等檢（jiǎn）驗。

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